Wed, 09 Nov 2011 02:46:14 -0800WeeblyWed, 26 Oct 2011 00:00:00 -0800http://www.h10-diamanten.de/1/post/2011/10/h10-und-horn-erweitern-werkzeugsysteme-zum-hochglanzzerspanen.htmlSeit einigen Jahren kooperieren wir mit der Firma HORN, einem der weltweit führenden Hersteller von Präzisions-werkzeugen in den Bereichen Drehen und Fräsen.

Standardisierte, umrüstfreundliche Werkzeughalter und -aufnahmen bestückt mit monokristallinen Diamantschneidplatten unterschiedlicher Geometrie-formen vereinfachen die industrielle Hochglanz- und Hochgenauzerspanung im Nanometer-Bereich.

Unser Partner, die Paul Horn GmbH aus Tübingen liefert Hartmetall-Träger und Klemmhalter für die Schneidplatten und übernehmen auch den weltweiten
Vertrieb der Werkzeugsysteme. Wir bei H10 sind für die Herstellung der Diamantschneidplatten, das Schleifen und auch Nachschleifen zuständig. Diese Arbeitsteilung hat sich bei zahlreichen Aufgaben der Hochglanzbearbeitung in verschiedenen Branchen bestens bewährt.

Speziell für die Hochglanzbearbeitung von Aluminium, Geometrie A0 und Messing - mit der Messing-Geometrie
M0 lässt sich auch Gold bearbeiten - sowie Kunststoff mit Geometrie K0 (vorzugsweise PMMA) liefern wir MKDSchneidplatten Typ S117, 105 und ISO-Schneidplatten VCGW 1604 katalogmäßig als Standardprogramm.

Wegen der zahlreichen Anfragen nach „Hochglanzdrehen und Fräsen von Planflächen" werden die Schneidkörper der Werkzeugsysteme S117, Supermini® 105 und ISO VCGW mit MKD bestückt. Planflächen lassen sich durch konventionelles Drehen, nur für den „allgemeinen" Gebrauch herstellen, da eine „butzenlose" Fläche technisch nicht realisierbar ist. Die geforderten spiegelglatten Flächen werden deshalb mit einer
einschneidigen Schneidplatte gefräst. Dazu werden die Achsbewegungen des sich drehenden Werkstücks und
Werkzeugs so aufeinander abgestimmt, dass die in einem Ausdrehkopf aufgenommene Schneidplatte nur im
Vorlauf den Hochglanzeffekt an der Fläche erzeugt. Die TiN-beschichteten Standardhalter schließen dabei viele Spannprobleme aus und senken die Rüstzeiten deutlich. Diese Vorteile substituierten bei zahlreichen Anwendern das sonst übliche Handpolieren.

Hier sehen Sie alle Werkzeuglösungen zur Hochglanzzerspanung auf einen Blick >>>
]]>Mon, 13 Dec 2010 06:49:44 -0800http://www.h10-diamanten.de/1/post/2010/12/h10-bei-den-turning-days-villingen-schwenningen.htmlH10 präsentiert sich auf den Turning days 2011 in Villingen-Schwenningen. Die Messe findet vom 13.4.2011 - 15.4.2011 statt. Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf unserem Stand in Halle D Stand 5.

Nähere Informationen zur Messe finden Sie unter http://www.turning-days.de

]]>Sat, 19 Jun 2010 23:34:31 -0800http://www.h10-diamanten.de/1/post/2010/06/mit-diamantwerkzeugen-bauteile-auf-hochglanz-drehen-und-frsen.htmlDurch Glanzdrehen oder -fräsen lassen sich Oberflächen erzeugen, die mit der eines Spiegels vergleichbar sind. Nacharbeiten durch schleifen oder polieren
ist nicht mehr erforderlich. Die Serienfertigung erfordert zu den Diamantschneidplatten passende, standardisierte Werkzeugaufnahmen. Lesen Sie hierzu einen Beitrag aus MM Maschinenmarkt 24/2010...

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]]>Fri, 22 May 2009 09:13:17 -0800http://www.h10-diamanten.de/1/post/2009/05/first-post.htmlSeit Anfang 2009 kooperieren wir mit der Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH bei der Herstellung von Werkzeugsystemen zum Glanzdrehen. Die Firma HORN aus Tübingen ist Spezialist für das Bearbeiten zwischen zwei Flanken und blickt ebenso wie wir auf eine 40jährige Erfahrung im Bereich der Präzisionswerkzeugherstellung zurück.
Mit den mit H10-Diamanten bestückten Schneidplatten aus dem HORN-Werkzeugsystem S117 und 105 können auf speziell konzipierten Drehmaschinen Teile mit extrem riefenarmen Oberflächen gedreht werden. Die Rauhigkeit Rz liegt unter 0,1 µm.

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